סקירת מוצר
חומר חיסון לסיליקון בר הוא חומר סגסוגת ליציקה העשוי מפרוסיליקון כחומר הבסיס, עם כמויות מתאימות של סידן, בריום, אלומיניום, סטרונציום או יסודות אדמה נדירים. הוא משמש בעיקר עבור חיסון במהלך תהליך ייצור ברזל יצוק, משפר למעשה את המורפולוגיה והמיקרו-מבנה של הגרפיט של הברזל היצוק, ובכך משפר את הביצועים הכוללים ואת העקביות האיכותית של היציקות.
חיסוני סיליקון פררו נמצאים בשימוש נרחב בייצור ברזל יצוק אפור וברזל רקיע, והם אחד החומרים ההכרחיים בתעשיית היציקה המודרנית.
מפרט מוצר
|
מַרכִּיב |
תוֹכֶן |
|
Si(סיליקון) |
70% – 75% |
|
Ca(סידן) |
0.5% – 1.5% |
|
בא(בריום) |
1% – 3% |
|
אל(אלומיניום) |
1% – 2% |
|
C(פחמן) |
פחות או שווה ל-1.0% |
תכונות המוצר
1. מקדם גרעיני גרפיט: חיסוני סיליקון פררו יכולים ליצור מספר רב של גרעיני גרפיט בברזל מותך, ולקדם משקעים אחידים של גרפיט.
2. משפר את המיקרו-מבנה של ברזל יצוק: הוא מעדן פתיתי גרפיט או כדורים, מה שהופך את המיקרו-מבנה של ברזל יצוק ליותר אחיד ויציב.
3. מפחית את הנטייה לברזל יצוק לבן: ממזער ביעילות את היווצרות מבנה ברזל יצוק לבן, ומונע התקשות מקומית ביציקות.
4. משפר את התכונות המכניות של יציקות: על ידי חידוד המיקרו-מבנה הפנימי, הוא משפר את החוזק, הקשיחות וההתנגדות לבלאי של היציקות.
5. מפחית פגמי יציקה: עוזר למזער פגמים כגון נקבוביות התכווצות, נקבוביות גז ונקודות קשות, ובכך להגדיל את קצב תפוקת היציקה.
יישומים עיקריים
חומרי חיסון של פרוסיליקון נמצאים בשימוש נרחב בתחומים הבאים:
- ייצור ברזל יצוק אפור
- ייצור ברזל רקיע
- יציקת רכיבי רכב
- יציקות כלי עבודה
- יציקות צנרת ושסתומים
- ייצור יציקות מכניות שונות
טיפים לשימוש בחומרי חיסוני Ferrosilicon:
① ראשית, קבע את המינון, שבדרך כלל נשמר בין 0.2% ל-0.6% ממשקל הברזל המותך. עבור ברזל מותך בפחמן גבוה-, ניתן להשתמש במינון מעט נמוך יותר.
② שנית, שיטת ההוספה היא קריטית. שיטת ה"שפוך- פנימה" היא הנפוצה ביותר: הניחו את גרגירי הסיליקון בתחתית המצקת ואז יוצקים פנימה את הברזל המותך. שיטה זו פשוטה לתפעול ומניבה תוצאות טובות. לייצור-בקנה מידה גדול, אנו ממליצים להשתמש בחומרי חיסון מסוג -זרימה, אשר מתווספים באופן שווה לזרם במהלך המזיגה, וכתוצאה מכך להשפעות אחידות ויציבות יותר. אם אתה בוחר ב-חיסון מצקת, הקפד להוסיף את חומר החיסון בקבוצות ולערבב היטב כדי למנוע גושים.
③ בקרת טמפרטורה היא המפתח; טווח הטמפרטורות האופטימלי הוא 1400-1500 מעלות. טמפרטורות גבוהות מדי ישרפו את חומר החיסון, וכתוצאה מכך לבזבוז כסף. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, ההתכה תהיה לא אחידה, והיעילות תיפגע.
④ לאחר החיסון, השלם את המזיגה תוך 15 דקות במידת האפשר. זהו המפתח למניעת פירוק חומרי חיסון. עבור חלקים דקים-, הזמן הוא קריטי במיוחד; הפזר את חומר החיסון בצורה שווה ככל האפשר במהלך המזיגה כדי למנוע הצטברות מקומית. שימוש נכון בגרגרי פרוסיליקון יכול לשפר משמעותית את חוזק היציקה ויכולת העיבוד תוך הפחתת שיעורי הגרוטאות.
שאלות נפוצות
ש: מה ההבדל בין חומר חיסון לסיליקון פרוסיליקון רגיל?
ת: פרוסיליקון רגיל משמש בעיקר כמסיר חמצון ותוסף סגסוגת. חומר חיסון פרוסיליקון מיוצר על ידי הוספת יסודות כגון סידן, בריום, סטרונציום או יסודות אדמה נדירים לסיליקון פרוסיליקון. הוא משמש לשיפור מבנה הגרפיט ומבנה המיקרו של ברזל יצוק ומשמש בעיקר בתעשיית היציקה.
ש: מתי מוסיפים בדרך כלל חיסון פרוסיליקון?
ת: חומר חיסון פרוסיליקון מתווסף בדרך כלל לאחר הקשה על הברזל המותך, לפני המזיגה, או במהלך תהליך היציקה כדי להבטיח תוצאות חיסון מיטביות.
ש: מהו המינון המומלץ עבור חומרי חיסון של פרוסיליקון?
ת: המינון האופייני נע בין 0.2% ל-0.8% ממשקל הברזל המותך. יש להתאים את הפרופורציה הספציפית בהתבסס על סוג הברזל היצוק, תנאי התהליך ודרישות המוצר.
ש: איך בוחרים את חומר חיסון הברוזיליקון המתאים?
ת: בעת בחירת חומר חיסון לסיליקון, יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים: סוג ברזל יצוק, טמפרטורת ברזל מותך, תהליך יציקה, מידות יציקה ותכונות מכניות נדרשות.
תגיות פופולריות: חומרי חיסון לסיליקון ברזל, יצרנים, ספקים, מפעלים של חומרי חיסון לסיליקון ברזל
